近年来，随着城乡电网改造与市政工程持续推进，混凝土电杆作为电力架空线路的重要支撑构件，市场需求稳步上升。然而，不少小型厂家因工艺控制不严，导致电杆出现裂缝、露筋、承载力不足等问题。本文结合霍邱县马店水泥制品厂多年生产实践，梳理关键工艺与质控要点。

一、原材料把控是基础

混凝土电杆的质量，七分靠原材。水泥宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，砂石含泥量须控制在1%以内。钢筋须经冷拉调直，屈服强度不低于235MPa。我厂对每批进厂的水泥制品原料均做复检，不合格坚决退场。

二、成型工艺与养护要点

目前主流采用离心成型工艺，转速分低速、中速、高速三阶段，总时间约12~15分钟。离心不足易导致密实度差，过度则引起分层。养护环节推荐蒸汽养护，静停1.5小时后升温，恒温控制在60~70℃，持续4小时左右。

• 布料均匀，避免钢筋骨架偏移
• 离心后及时清理内壁浮浆
• 脱模强度须达到设计值的70%以上

三、常见缺陷与对策

纵向裂缝多因离心参数不当或养护温差过大；露筋则与骨架定位不准有关。建议每班抽检3根做抗弯试验，同时建立水泥管、电杆同类产品的质量追溯档案，做到问题可倒查。

把工艺参数标准化、检测常态化，水泥制品的一致性和耐久性才能稳步提升。霍邱县马店水泥制品厂愿与同行交流，共同推动行业质量升级。