在电力输配线路建设中，混凝土电杆作为支撑导线和绝缘子的核心构件，其质量直接关系到线路运行安全。霍邱县马店水泥制品厂扎根行业多年，结合生产实践，梳理电杆制造的工艺要点，供同行参考。

一、原材料配比与钢筋骨架成型

电杆质量从源头抓起。水泥宜选用42.5级以上普通硅酸盐水泥，砂石含泥量须控制在1%以内。钢筋骨架采用预应力或非预应力工艺，主筋间距偏差不超过±5mm，螺旋筋缠绕密度直接影响抗裂性能。我厂在水泥制品生产中，对每批次钢筋进行抗拉强度抽检，不合格材料坚决退场。

二、离心成型与蒸汽养护

离心成型是决定电杆密实度的关键环节。转速分低速、中速、高速三阶段：低速布料2分钟，中速提升至300转/分，高速密实阶段保持600转/分以上。养护采用蒸汽恒温控制，升温速度不超过20℃/h，恒温85℃保持4小时，脱模强度须达设计强度70%以上。

质量控制三个关键点

• 壁厚均匀度：用超声波测厚仪逐根检测，偏差超过8mm即判废
• 弯曲度：标准杆弯曲度不得超过杆长的1/800
• 外观缺陷：不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度超0.05mm需修补

与水泥管生产不同，电杆对纵向抗弯性能要求更高，养护后的静载试验不可省略。每批抽检3根进行抗弯试验，承载力需达到设计荷载的2倍。

三、成品检验与出厂管理

成品电杆需标注型号、生产日期和批次号，建立质量追溯档案。存放场地应平整，堆码不超过三层，防止杆身变形。运输时采用专用支架固定，避免碰撞损伤。

随着智能电网建设推进，对混凝土电杆的耐久性和尺寸精度提出更高要求。建议同行引入自动化离心控制系统和养护温湿度记录仪，用数据驱动质量提升。霍邱县马店水泥制品厂愿与行业伙伴共同推动水泥制品工艺进步。